Podwójna - bazowa taśma jest powszechnym materiałem klejącym. Jego proces formowania bezpośrednio wpływa na przyczepność, trwałość produktu i możliwość zastosowania. Proces formowania taśmy z podwójnym - zawiera przede wszystkim kluczowe etapy, takie jak przygotowanie podłoża, powłoka kleju, laminowanie oraz przecięcie i opakowanie. Każdy krok odgrywa znaczącą rolę w końcowym wydajności.
Po pierwsze, selekcja i przygotowanie podłoża są fundamentalne. Podwójna - bazowa taśma jest zazwyczaj oparta na filmie (takiej jak pet), pianku lub non - tkanina. W celu zwiększenia przyczepności klejącej wymagane są czyszczenie powierzchni, obróbka koronowa lub powłoka startera. Jednopolność podłoża i jednolitość grubości bezpośrednio wpływają na jakość kolejnej powłoki.
Po drugie, powłoka kleju jest kluczowym krokiem. Powszechnie używane kleje obejmują akryl, gumę lub silikon. Koat jest używany do równomiernego nakładania kleju do jednej lub obu stron podłoża. Metody powłoki obejmują powłokę ostrzy, powłokę wałkową lub opryskiwanie. Grubość warstwy klejowej musi być ściśle kontrolowana (zwykle 10-100 mikronów), aby zapewnić umiarkowaną przyczepność i zapobiec przepełnieniu. Po powładzie klej należy umieścić w suszącym piekarniku, aby usunąć rozpuszczalnik. Regulacja temperatury i prędkości bezpośrednio wpływa na efekt utwardzania kleju.
Następnie nadchodzi proces laminowania. Jeśli taśma podwójna - jest bez podkładu, dwie warstwy kleju są bezpośrednio laminowane razem. Jeśli występuje podłoże, zastosowana jest kolejna warstwa kleju, a następnie przymocowana do papieru wydawanego lub filmu. Proces laminowania musi zapewnić ścisłe wiązanie między warstwą kleju a podkładem, aby uniknąć pęcherzyków powietrza lub rozwarstwiania.
Wreszcie, proces rozcięcia i pakowania przecina dużą rolkę materiału na określone szerokości i długości w razie potrzeby i wykorzystuje opakowanie odporne na wilgoć -, aby utrzymać stabilną wydajność kleju.
Proces formowania taśm z podwójnym - wymaga starannego strojenia w oparciu o właściwości materiałowe i wymagania klientów. Tylko poprzez optymalizację parametrów w każdym procesie można wytwarzać produkt wysokiej jakości - o doskonałej przyczepności i długiej-.
